皮帶斗提機

皮帶斗提機產(chǎn)品描述 

皮帶斗提機是一種常用的斗式垂直物料提升機，適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無(wú)磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、碎石塊、砂、粘土、礦石、糧食、石灰石、熟料、生料等，提升高度可達40米。

TD型膠帶斗式提升機：采用橡膠帶作牽引構件，適宜輸送較輕型物料，如：糧食、煤等，被輸送物料溫度不得超過(guò)60℃，如果采用耐熱橡膠帶時(shí)溫度不超200℃。其規格有TD160～TD630共8種，每小時(shí)輸送量為4～238噸。

TD型工作原理

TD型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引 膠帶),帶有傳動(dòng)滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動(dòng)裝置,逆止制動(dòng)裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無(wú)磨琢性和半磨琢性 散狀物料,如煤、砂、焦末、 水泥、碎礦石等。 TD型斗式提升機結構形式:傳動(dòng)裝置TD型斗提升機的傳動(dòng)裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動(dòng)平臺、聯(lián)軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，并隨主軸浮動(dòng)，可消除安裝應力。

TD型結構構成

斗式提升機由殼體、牽引件(輸送鏈)、料斗、驅動(dòng)輪(頭輪)、改向輪(尾輪)、張緊裝置、導向裝置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)組成。

TD型結構主要特點(diǎn)

1.驅動(dòng)功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時(shí)幾乎無(wú)回料和挖料現象,因此無(wú)效功率少。

2.提升范圍廣,這類(lèi)提升機對物料的種類(lèi)、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。

3.運行可靠性好,先進(jìn)的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無(wú)故障時(shí)間超過(guò)2萬(wàn)小時(shí)。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。

4.使用壽命長(cháng),提升機的喂料采取流入式,無(wú)需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象。本機在設計時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落,減少了機械磨損。

安裝

1.斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態(tài)，保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。

高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物(如 料倉、車(chē)間等)連在一起以增加其穩定性。安裝時(shí)先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線(xiàn)測量，誤差應小于10mm。上下軸應平行，其軸心線(xiàn)應在同一平面內。

高度較低的斗式提升機安裝時(shí)，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。

2.機殼安裝好后，安裝皮帶及料斗。料斗連接用的專(zhuān)業(yè)緊固螺釘，皮帶接頭螺絲一定要扭緊并可靠防松。

3.皮帶及料斗安裝好以后，進(jìn)行適當張緊。

4.給減速機及 軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業(yè)齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。

5.試運轉，安裝完成后即應進(jìn)行空車(chē)試運轉�？者\轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象�？者\轉不小于2小時(shí)，不應有過(guò)熱現象，軸承 溫升不超過(guò)250C，減速機溫升不超過(guò)300C�？者\轉2小時(shí)后，一切正常即可進(jìn)行負荷試車(chē)。帶負荷試車(chē)時(shí)喂料應均勻，防止喂料過(guò)多，堵塞下部造成“悶車(chē)”。

技術(shù)參數

說(shuō)明：

1.表中斗容為計算斗容，輸送量按填充系數0.6計算得出�！　� 

2.斗提機料斗用途為: 　　　 

淺料斗：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料。如濕沙、濕煤等。

深料斗：輸送干燥的、松散的、易拋出的物料。如水泥、煤塊、碎石等。

維護

提升機頭輪和底輪 傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式是：頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行;兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內且不水平。出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外生料入庫提升機頭輪部位由于長(cháng)時(shí)間、高強度的連續運行，往往在頭輪橡膠瓦片部位出現局部起鼓、脫層、磨損等問(wèn)題，長(cháng)時(shí)間的帶病運行給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。皮帶及設備部件價(jià)格較高，傳統方法無(wú)法實(shí)現現場(chǎng)短時(shí)間修復，給企業(yè)帶來(lái)很大困擾。

該類(lèi)問(wèn)題一旦發(fā)生，一般修復方法難以解決，拆卸更換、吊裝運輸等費時(shí)費力，造成的停機停產(chǎn)時(shí)間大大延長(cháng)，并且工人的勞動(dòng)強度大大增加，給企業(yè)帶來(lái)不可挽回的巨額經(jīng)濟損失。目前西方國家主要使用高分子復合材料處理該類(lèi)問(wèn)題，。高分子復合材料以其優(yōu)良的機械性能及良好的粘接性，使得該問(wèn)題得以圓滿(mǎn)解決。不僅可延長(cháng)設備使用壽命、提高生產(chǎn)率，并且在不占用額外的停機停產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)，簡(jiǎn)單有效的避免該問(wèn)題出現的二次可能性，給企業(yè)安全連續化生產(chǎn)保駕航。